2月20日，中原石油工程公司的两个智能化钻具检维修中心内一片忙碌的景象。绿红黄三色地板漆洁净明亮，机器轰鸣声中，一根根待修钻杆经生产线上“诊治”修复后，如新产品一样整齐排列着。

　　“通过一年的运行，钻具检维修中心运行良好，能够完全满足中原石油工程公司中原工区钻井队的需求。”中原石油工程公司管具公司中原项目部副经理高尧介绍道。

　　去年2月，中原石油工程公司将管具公司中原项目部打造成具备自动化、数字化、智能化的钻具检维修示范基地，实现了从钻井现场直达修复工厂的智能化管理，降低了劳动强度，缩短了工作时间，还有效降低了能耗。一年来，该项目部检维修钻具超过6万根。

　　钻具检维修加上“智能化”三个字，带来了太多的变化。以往，钻具检维修的清洗、检测、探伤、机加工等区域分散，各环节链接主要依靠抓管机和行吊，检维修过程中等停时间过长、能耗较大等情况时有发生。该中心以“黑灯工厂”理念重新审视和安排各工序生产工艺流程，将钻具检维修流程整合在一个车间，使钻具从钻井现场抵达后直接进入修复工序。

　　同时，钻具自动清洗装置的引进，使以前五六个人才能完成的清洗工序，现在只需一人操作即可满足正常生产需求。自主研制的钻具车床自动线传动装置，改变了人工分离排摆钻杆，全部由机械完成高强度的钻杆摆放和推送的复杂动作，解决了员工挑摆钻杆时劳动强度大的难题。

　　此外，该中心实行三级检查制，强化岗位人员、车间主任、项目部分管副经理数据审核职能，确保原始记录、数据库参数与检测报告对应一致。在每一道工序的工程中，员工都会对已经编码的钻杆进行登记，经过清洗、检验、钻具无损检测、钻具修复等四道工序后的钻杆全部进行编码管理，为下一步回运送至钻具现场做好准备。

　　“新的工作环境，更严格的工作标准，更高效的工作流程，让每个人紧绷‘质量就是生命线’这根弦，努力打造管具‘智’造新名片。”高尧说道。