4月10日，随着中原普光107集气站最后一台国产缓蚀剂加注泵顺利完成调试并投入运行，中原油田普光气田20台集输站场的缓蚀剂加注泵全部实现国产化替代。此举标志着普光气田在关键设备自主可控方面迈出坚实一步，为气田的安全生产和降本增效筑牢了根基。

普光气田作为国内典型的高含硫气田，其开采环境复杂严苛。缓蚀剂加注设备是防止管道腐蚀、保障生产平稳运行的“关键卫士”，其加注的精确性和运行的稳定性直接关系到整个气田的安全生产命脉。长期以来，作为核心设备的缓蚀剂加注泵一直依赖进口，不仅采购成本高、供货周期长，部分核心部件还面临停产断供的风险，成为制约生产运行的“卡脖子”难题。

为破解这一瓶颈，中原油田普光分公司采气厂深入贯彻落实集团公司关于降本增效、推进装备自主可控的决策部署。通过精准研判和量身选型，最终选定了一批适配性更强、品质更优的国产化设备，着力推动关键装备从依赖进口向自主可控的根本性转变。

“前期在大湾402集气站的试运行数据显示，国产泵的各项运行参数完全达标，加注量精准且稳定。”该厂维护维修中心副经理陈万彬介绍道。与进口设备相比，国产化缓蚀剂泵不仅在性能上毫不逊色，更实现了供应链与售后服务的自主可控。国产设备售后响应迅速，配件供应及时，彻底改变了过去“故障等配件、检修等备件”的被动局面，为气田的连续平稳生产提供了强有力的保障。